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          橫剪生產線對中國鋁加工的促進作用

          發布日期:2018-07-10 作者:橫剪機廠家 點擊:4

                 在我國,鋁材加工的工藝技術發展水平有一個明顯的特點,也就是是發展水平不均衡,呈現出大而不強、小而不精的現狀,從而我國一些工業生產所需的一些高、精、尖鋁材仍要依靠國外進口的被動局面。
               (1)傳統經典的三段式鋁及鋁合金生產方式被打破,生產工藝流程進一步縮短,為節能環保和提高生產效率提供了廣闊的發展空間。傳統經典的鋁加工分為熔煉鑄造、熱加工和冷加工3個階段。 現在熱加工工序正在不斷地被壓縮或被取代,如橫剪生產線的技術進步大大提高了鋁板剪切的效率。
               鑄軋鋁卷坯可通過冷軋生產各種常用的中高檔鋁板帶、箔材,只有少量的高、精、尖鋁板帶材,如高檔PS版CTB基材、飲料罐板、光盤板等才必須采用熱軋板卷作為坯料。在2000-2001年前后,鋁加工業內甚至包括一些著名專家,還都不認為、不相信鑄軋法坯料能生產“雙零”鋁箔,即0.0065mm厚的鋁箔;可是到了2005-2007年,僅僅四五年后,我國的鋁箔企業不僅能用鑄軋坯料工業化生產0.0065mm的雙零鋁箔,而且能用鑄軋坯料工業化生產0.0055mm和0.0045mm的鋁箔。
              (2)高精板帶材帶式生產法迅速取代了塊式生產法,為提高產品質量、提高生產效率、節能減排做出了貢獻。這2種生產方法的根本區別就在于被加工的工件是帶卷還是板塊,高精板帶帶卷式生產法的典型工藝流程是:大鑄錠熱軋卷坯或鑄軋卷坯經高度冷中軋、高精度成品軋制后,再進行退火、橫剪與縱剪。這種帶式法取代塊式法,對高精板帶來說是一種根本性變革,實現了鋁板帶生產的自動化和現代化,達到了生產高效率、產品高質量、工藝節能環保等目標。
              (3)鋁加工材生產過程中的重要工藝參數和產品質量的在線檢測技術發展迅速,并已廣泛應用于生產實踐,從而使鋁加工材的尺寸精度、表面質量和內在質量水平進一步提高。
              (4)從目前看來,機械制造設備技術的進步如數控橫剪機,不僅提升了效率還提高了鋁板生產的精度,使我國的鋁工業邁上一個新的臺階,但是與國外相比較,還有一定的距離需要趕超,還要努力提升技術的水平。
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